高温型导热油在使用过程中会不可避免地发生氧化和热裂解现象。当在用高温型导热油达到报废指标时，粘度、残炭、闪点、酸值都会超出标准值，结焦严重，造成设备腐蚀，安全性能及导热效率下降。
高温型导热油在使用过程中，定期对导热油系统进行巡查和检修，对在线用油取样检测，当部分指标达到警告或报废标准，可以采取相应的措施进行调整。
高温型导热油粘度和固体含量升高会导致流体加速退化，导致流体的传热系数减少，增加流体在盘管内的停留时间，增加液膜厚度，高温型导热油的液膜温度升高，热降解率增加，造成导热油快速聚合和结焦，以及低沸物增加，降低导热油的闪点等。当导热油酸度高于有机热载体的标准范围时，有可能表明热流体发生氧化或受到污染。
高温型导热油周期性检测的重要性
1.系统假如发生过偶发性安全事故，很有可能对高温型导热油造成影响时；
2.系统中排出出的在用导热油再度引入系统时；
3.原本明确应停用的高温型导热油在通过科学规范的处理后，品质获得改进，要想再次应用以前；
4.系统中拆换或加上混合使用了不一样的导热油商品后3个月内。
一般来说，伴随着使用时间的提升，高温型导热油在高溫运作情况下能发生一定水平的裂化和缩聚反应，各类化学成分也会发生相对应的更改。高温型导热油整体上存有持续质变的发展趋势,尤其是其酸值、残碳、健身运动粘度、开口闪点、馏程等数据信息标准会发生相对应更改。
根据检测，我们可以较为理性的分辨在用导热油的品质情况，考虑到是不是对它进行必需的修补或拆换，是不是必须对热煤油炉系统开展部分或总体清理，进而及时处理安全风险，防止安全事故的发生。
如何挑选高温型导热油
尽量挑选 有机化学耐热性，具备较好的导热特性，较高粘度，耐腐蚀，低蒸汽压，毒性小的导热油商品。反过来，假如型号选择不合理或采用了的高温型导热油，运作时非常容易产生裂化、汇聚、空气氧化等反映，促使高温型导热油的酸值、残碳、运动粘度等指标值迅速升高，不但影响到使用期限，还非常容易促使管道结焦、积炭。比较严重时阻塞管路，乃至引起起火等安全生产事故，严重影响导热油的可靠运作。
高温型导热油
高温型导热油换热系统结垢，直接导致系统换热效率的降低。那么到底有哪些因素导致系统管路大量结垢呢。
一、管道生锈及杂质因素
管道内的铁锈和杂质是高温型导热油系统常见的固体物，这些固体物通常是在施工或维修中进入系统的，一般来说这些杂质会使泵的轴封及阀门等出问题，甚至引起管道堵塞。
二、介质氧化物
高温型导热油系统杂质的主要来源是油的过氧化。过氧化能够产生固体杂质和高粘度的组分，能够引起热效率的降低。在高温下导热油与空气发生氧化反应产生有机酸并伴随生成醛、酮和过氧化物。过氧化物容易聚合形成高分子的焦油和泥渣，并且会引起严重的腐蚀。
以上信息由专业从事高温型导热油的拜克洛克于2024/12/31 18:21:39发布
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