磨床数控改造，目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。普通磨床数控化改造是一个充分运用绿色制造技术和其它先进制造技术、信息技术、数控及自动化技术等高新技术对普通磨床进行可改造度评价、拆卸以及创新性再设计、再制造、再装配的过程。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统;伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动;测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。
数控系统的主要特点是：可靠性要求高：因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失;有较高的环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力;接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。基于上节中提出的评价指标量化方法对技术可行性各个指标进行量化，可得到技术可行性评价结果。
外圆磨床数控化改造
普通手动外圆磨床是现在市场通用的磨床之一，因其操作简便和深得用户认可，但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工零件时也时常产生。手动外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸，效率不高。
为解决以上问题，相继出现了以PLC和CNC控制的高精度外圆磨床，其优良的性能和的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯。本公司致力于解决工厂现有的手动外圆磨床提升为PLC控制或数控控制的问题，为工厂提供不同品种下的磨削解决方案。 双伺服数控化改造手动外圆磨床经双伺服数控化改造后，进给精度、定位精度和磨削精度将大大提升，此时除了砂轮轴部分的进给能够达到um级外，工件轴的移动也将达到um级。近几年，我国生产磨床的数控化率有所提升，但是与美国、日本等国家相比，数控化率处于较低水平，其中金切磨床数控化率在30%左右，成形磨床数控化率不足7%。导轨整体重新铲刮并贴塑，采用高精度滚珠丝杠并安装外径测量仪器，磨削、修整均可实现自动补偿。适用于各类轴类零件一次装夹完成多档外圆的循环磨削，并可根据客户实际情况提出档边一体磨削的解决方案。
磨床数控改造的意义有哪些 数控化改造提高磨床加工效率，降低生产成本。根据以往改造经验，普通磨床数控化改造后，磨床效率大多可提高30%～50%，有些甚至提高1倍以上。
同时，磨床经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显著降低，同时，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力(一个人可看管多台磨床)，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。
数控化改造提高磨床安全水平，减少事故损失。普通平面磨床完成数控化改造后，可大幅提高磨床的加工效率和自动化、智能化程度。原来一台磨床需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控2～3台磨床，减少了操作人员的配置；通过加装防护隔离门和安全联锁装置等安全防护装置，使其磨床运动、运转部件与操作人员实现安全有效隔离，降低了操作者接触危险部位的可能性；操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，对操作者自身能力的要求逐步降低，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。通过磨床数控改造，工作人员可准确计算机床的实际加工能力，同时，在熟知机床特性的情况下，减小维修难度，提高机床的加工效率。磨床经数控化改造后，安全性能得到明显改善，事故率显著降低，而企业生产过程中一旦发生人身伤害事故，将会带来多方面的损失，包括为伤者支付费用，给伤者提供经济补偿，职工因伤所造成的损失，企业停止生产所造成的停产损失，企业受到监管部门的处罚等。
以上信息由专业从事磨床数控改造咨询电话的明德机械于2024/9/1 16:01:19发布
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