相关折弯件折裂问题,可以通过板料剪切面里外朝向进行调整,折弯前对工件进行去毛刺处理,折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。并且还要根据工艺要求对所有特种装备折弯件进行检验。而孔定位则减轻了对板料的依赖,人为在制件上加上定位孔,但是不同品种就需要多次调试折弯模具,在多品种小批次的生产中就显得效率低下。都要对每轮数据进行记录并现场核实,这样有利于后期的生产过程稳定及质量问题查找。
在工程图纸上标明加工方式和模具,通常折弯加工有空洞、压底、冲压三种常见方式,另外,还有大R折弯方式,该折弯方式无论是用标准模具一刀一刀的折圆弧,还是用R模一次或几次加工圆弧,这些信息都需要在折弯加工图上予以明确,防止生产现场加工的随意性。
以1.2mm镀锌板制成的圆弧盖板为例,该产品涉及R99mm圆弧的加工,圆弧的展开长度为156.5mm,若用标准模具进行步进折弯,每段弧需要折弯31刀,加工4段弧共需折弯124刀;若采用易模加工,每段弧需折弯2刀,加工4段弧共需折弯8刀,这就需要工程设计或外购模具,明确加工工艺。
由于不同种类和厚度的板材加工要求不一样,应根据材料的属性和客户的外观要求,采用不同的加工和防护措施:SPCC、SPHC、SS400板材属于一般性加工,后续有涂装工序,折弯时不需要做特殊的防护;SECC、SGCC及覆铝锌板在折弯加工后无涂装工序,需要注意板材表面的划伤和镀锌层的保护;SUS、Al板材多有无折弯压痕的要求,需要根据板厚选择垫膜、垫板、滚棒/滚针、聚氨酯、翼折等加工方式。数控液压钣金折弯机的可选件配置
1. 磁力分张器,用磁场,把需分张铜板铜极磁化,使多层钢板之间产生相互排斥力来实现分张
2. 板料翻转架,依据折弯工序,双面折弯时使用
3. 机器人第七轴,多台数控液压钣金折弯机或者在模具不同位置折弯,机器人的第七轴指的是驱动其较大距离移动的数控导轨部件。
4.材料会被送到数控冲床/切割机,进行冲孔/切割工序。压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后,零件便被去除微连接,接着将被送到数控液压钣金折弯机折弯。
以上信息由专业从事数控液压钣金剪板机生产厂家的无锡市安迪硕于2024/6/28 9:06:01发布
转载请注明来源:http://jiyuan.mf1288.com/andishuo2021-2777209798.html